บริษัท เอสพี โซลูชั่น เซ็นเตอร์ จำกัด — ที่ปรึกษาและฝึกอบรมระบบมาตรฐานความปลอดภัยอาหารสำหรับโรงงานผลิตอาหารและบรรจุภัณฑ์ ตั้งแต่วันที่ยังไม่มีระบบ จนถึงวันตรวจรับรองจริง
ไม่ใช่เอกสารที่ทำขึ้นเพื่อวันตรวจ — แต่คือวิธีการทำงานที่ทีมของคุณเข้าใจ ใช้จริง และดูแลต่อได้เอง
เข้าสำรวจสภาพปัจจุบันของโรงงาน เทียบกับข้อกำหนดของมาตรฐานที่ต้องการขอการรับรอง แล้วสรุปเป็นรายการสิ่งที่ต้องทำ พร้อมแผนงานที่ลงมือได้จริง
ออกแบบโครงสร้างเอกสาร คู่มือ ระเบียบปฏิบัติ และแบบฟอร์ม ให้สอดคล้องกับข้อกำหนดของมาตรฐาน และเหมาะกับกระบวนการทำงานจริงของแต่ละโรงงาน
ตรวจประเมินภายในตามข้อกำหนดของมาตรฐานก่อนการตรวจจริง พร้อมรายงานสิ่งที่ต้องแก้ไขเป็นรายข้อ และติดตามการปิดประเด็นให้ครบ
ทบทวนความพร้อมของระบบและหลักฐานก่อนวันตรวจ ซักซ้อมการตอบคำถามผู้ตรวจประเมิน และร่วมอยู่ในวันตรวจรับรองจริง
จัดทำระบบตามข้อกำหนดเฉพาะของคู่ค้าหรือลูกค้าปลายทาง และเตรียมความพร้อมสำหรับการตรวจประเมินโดยลูกค้า (Second-party Audit)
หลักสูตรออกแบบตามมาตรฐานที่โรงงานของคุณใช้งานจริง สอนโดยที่ปรึกษาที่ลงหน้างานเอง เนื้อหาจึงเชื่อมโยงกับกระบวนการผลิตจริง ไม่จบแค่ทฤษฎี
อบรมข้อกำหนดของ FSSC 22000, BRCGS, GHPs, HACCP, ISO 22000, ISO 14001 และ ISO 9001 พร้อมการตีความ และตัวอย่างการประยุกต์ใช้ในโรงงาน
อบรมเชิงปฏิบัติสำหรับหัวหน้างานและทีมปฏิบัติการ ให้เข้าใจบทบาทของตัวเองในระบบ และจัดทำบันทึกหลักฐานได้ถูกต้อง
อบรมทักษะการตรวจติดตามภายในตามข้อกำหนดของมาตรฐาน ตั้งแต่การวางแผนการตรวจ จนถึงการเขียนรายงานและการติดตามการปิดประเด็น
ระบบการจัดการความปลอดภัยอาหารที่ได้รับการยอมรับจาก GFSI สำหรับผู้ผลิตอาหารและบรรจุภัณฑ์
มาตรฐานสากลด้านความปลอดภัยอาหารและบรรจุภัณฑ์ ที่ผู้ค้าปลีกและผู้ซื้อทั่วโลกใช้อ้างอิง
สุขลักษณะที่ดีในการผลิตอาหาร (Good Hygiene Practices) และการวิเคราะห์อันตรายและจุดวิกฤตที่ต้องควบคุม (HACCP) ตามหลักการของ Codex — พื้นฐานของทุกระบบความปลอดภัยอาหาร
ระบบการจัดการความปลอดภัยอาหาร (Food Safety Management System) สำหรับองค์กรในห่วงโซ่อาหาร
ระบบการจัดการสิ่งแวดล้อม (Environmental Management System)
ระบบบริหารงานคุณภาพ (Quality Management System)
ข้อกำหนดเฉพาะของคู่ค้า เช่น แบบประเมินผู้ส่งมอบ และการตรวจประเมินโดยลูกค้า
เข้าพื้นที่จริง ดูกระบวนการผลิต เอกสารที่มีอยู่ และสรุปส่วนต่างระหว่างสภาพปัจจุบันกับข้อกำหนดของมาตรฐาน
กำหนดขอบเขต โครงสร้างเอกสาร ผู้รับผิดชอบ และระยะเวลาของโครงการ ให้เห็นภาพตรงกันทั้งสองฝ่ายก่อนเริ่มงาน
จัดทำคู่มือ ระเบียบปฏิบัติ และแบบฟอร์ม แล้วนำลงสู่หน้างานจริง พร้อมปรับแก้ให้เข้ากับการทำงานของแต่ละหน่วยงาน
อบรมทีมงานให้เข้าใจระบบ แล้วตรวจติดตามภายใน (Internal Audit) เพื่อหาจุดที่ยังไม่สอดคล้องและปิดประเด็นให้ครบก่อนการตรวจจริง
ทบทวนความพร้อมรอบสุดท้าย และร่วมอยู่ในวันตรวจประเมินจากหน่วยรับรอง (Certification Body) จนกระทั่งได้รับการรับรอง
เล่าให้เราฟังว่าโรงงานของคุณผลิตอะไร ต้องการมาตรฐานใด หรืออยากจัดอบรมเรื่องไหน — เราจะช่วยประเมินขอบเขตงานและเสนอแนวทางที่เหมาะกับโรงงานของคุณ
SP Solution Center